蘭州高速鋼加工
發(fā)布時(shí)間：2022-06-29 01:14:00
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高速鋼車刀條的冷卻工藝有哪些？對(duì)于SKH9.HM42.HM35等高速鋼車刀條的水冷性能非常重要，由于選用的工藝方法或環(huán)節(jié)疏忽，會(huì)導(dǎo)致數(shù)控刀片出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，所以要注意。(1)鋒鋼粉末高速鋼的低溫馬氏體非常穩(wěn)定，淬透性高。即使空冷也能得到奧氏體組織，但空冷會(huì)導(dǎo)致數(shù)控刀片表面空氣氧化，可能溶解共析碳化物，所以盡量不要使用空冷。(2)對(duì)于大而復(fù)雜的數(shù)控刀片，為了減少變形和裂紋，可以在熱處理過程中進(jìn)行預(yù)冷處理，但應(yīng)控制時(shí)間。高速鋼車刀條廠家一般根據(jù)數(shù)控刀片的形狀控制在幾秒到十秒之間，前提是不能再溶解碳化物，降低數(shù)控刀片的強(qiáng)度和紅軟度，不允許產(chǎn)生腐蝕性麻點(diǎn)。(3)分級(jí)淬火溫度不得超過700℃，為防止鐵素體變化和碳化物溶解。(4)考慮到下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度為320~250℃，其轉(zhuǎn)變溫度在260~300℃之間，故生產(chǎn)過程中采用260~280℃等溫2~4h。當(dāng)溫度過高時(shí)，由于殘余奧氏體較多且穩(wěn)定，應(yīng)進(jìn)行四次回火處理。(5)高溫分級(jí)淬火應(yīng)在560~620℃的中性鹽浴中進(jìn)行，不宜使用500~400℃的硝鹽進(jìn)行分級(jí)水冷卻。原因是硝鹽會(huì)氧化腐蝕熱量數(shù)控刀片，甚至燒蝕數(shù)控刀片的斜角。
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高速鋼螺紋車刀，普通螺紋牙形角60度，英國螺紋55度。為確保磨出精準(zhǔn)的刀尖角，可采用螺紋角度樣板進(jìn)行磨削。測(cè)量時(shí)，將刀尖角貼在樣板上，對(duì)準(zhǔn)光源，仔細(xì)觀察兩側(cè)的間隙，并進(jìn)行磨削。特別要注意的是，對(duì)于垂直前角的螺紋刀，螺紋刀具廠家應(yīng)使用厚螺紋樣板測(cè)量刀尖角。測(cè)量時(shí)，樣品應(yīng)平行于刀底，并采用透光法檢查。這樣，測(cè)量的角度類似于牙齒角。螺旋前角通常是0-15度，這是因?yàn)槁菁y車刀的縱前角對(duì)齒型角度影響很大，所以對(duì)精車或精度要求高的螺紋，徑向前角要小一些，大約是0-5度。后角一般為5—15度。由于螺紋升角的影響，進(jìn)刀方向一側(cè)的后角應(yīng)磨大一點(diǎn)。而對(duì)直徑較大、間距較小的三角形螺紋，這種影響可以忽略。生產(chǎn)的刃磨三角螺紋車刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗細(xì)車的要求，刃磨出合理的前后角。刀具的左右刃口必須是直線，不能彈跳。刀頭不歪斜，牙形半角相等。內(nèi)螺紋車刀尖角的平分線必須垂直于刀桿。內(nèi)螺車刀后角要適當(dāng)大一些，一般都有兩個(gè)后角磨削。2、硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀，當(dāng)車刀的兩個(gè)刀刃上磨削4mm寬的倒棱，當(dāng)車削大螺距和硬度較高的螺紋時(shí)，硬質(zhì)合金三角外螺紋車刀。因?yàn)楦嬷懈盥菁y時(shí)，實(shí)際牙型角會(huì)擴(kuò)大，所以刀尖角應(yīng)該減小30度。刀具前后刀面的表面粗糙度必須非常小。在磨削硬質(zhì)合金螺紋車刀的時(shí)候，要注意刀刃的順序，一般都是先在刀頭后邊適當(dāng)粗磨，然后再刃磨兩面，以免產(chǎn)生刀尖爆裂。精磨過程中，要注意防止刀片受壓過大的沖擊，同時(shí)也要防止刀具在刃磨過程中突然發(fā)熱和損壞刀片。
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應(yīng)用高速鋼鉆頭的注意事項(xiàng)：1、高速鋼車刀條廠家應(yīng)用高速鋼鉆頭作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵循穿孔三要素的原則，即風(fēng)壓、軸壓、轉(zhuǎn)速與鉆頭樣本推薦參數(shù)相匹配。2、生產(chǎn)的高速鋼鉆頭在下井前請(qǐng)查驗(yàn)外觀各部位，核對(duì)高速鋼鉆頭絲扣端面與高速鋼鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號(hào)是不是保持一致;鉆頭牙掌外表有無粘貼新銳商標(biāo)標(biāo)記，以防仿冒。3、高速鋼鉆頭應(yīng)科學(xué)合理地存放在鉆機(jī)上，以免灰塵等雜物進(jìn)入鉆頭。4、新型高速鋼鉆頭下鉆時(shí)，應(yīng)采用低軸壓低速跑合20-30分鐘后，再逐步增加到常規(guī)軸壓應(yīng)用。5、當(dāng)新鉆頭開孔時(shí)，要特別注意清除孔周圍的雜物，如亂石、廢金屬等，旋轉(zhuǎn)時(shí)要緩慢通風(fēng)，靠近地表，避免頓鉆，損壞鉆頭。
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影響刀具壽命的因素：1、線速度，線速是影響刀具壽命的主要因素。若線速超過樣本線速度20%，則刀具壽命會(huì)降至原來的1/2；若增加到50%，刀具壽命僅為原來的1/5。為了提高刀具的使用壽命，我們必須知道每個(gè)加工工件的材料、狀態(tài)和選擇刀具的線速范圍。每個(gè)公司的刀具線速不同，可以從公司提供的相關(guān)樣品中初步找到，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到理想的效果。粗加工和精加工中的線速數(shù)據(jù)不一致。粗加工主要是去余量，線速低；精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速高。2、切深，切削深度對(duì)刀具壽命的影響無線速。每一種槽型都有較大的切深范圍。在粗加工時(shí)，應(yīng)盡量增大切割深度，以保證較大的余量；精加工時(shí)，切割深度應(yīng)盡可能小，以保證工件的尺寸精度及表面質(zhì)量。但是切割深度不能超過槽的切割范圍。若切割深度太大，刀具就不能承受切削力，造成刀具的刀刃斷裂；如果切割深度太小，刀具只會(huì)在工件表面被刮擠，造成后刀面磨損嚴(yán)重，從而降低了刀具壽命。
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高速工具鋼主要用來制造切削刀具。由于其紅硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高輥、高溫軸承和高溫彈簧，因?yàn)樗哂?、高溫軸承和高溫彈簧。熱處理后使用的高速工具鋼硬度達(dá)到HRC63以上，并能在約600℃的工作溫度下保持高的硬度，并具有良好的韌性、耐磨性和耐熱性。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。生產(chǎn)的該鋼屬高碳型、高合金型萊氏體鋼，其主要組織特征之一是含大量碳化物。鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物為共晶碳化物，經(jīng)熱壓力處理后破碎，分布在鋼中，被稱為一級(jí)碳化物；奧氏體和馬氏體沉淀的碳化物為次級(jí)碳化物。這類碳化物對(duì)生產(chǎn)的高速工具鋼，尤其是二次碳化物的性能影響很大，對(duì)鋼的晶粒度、二次硬化等性能有較大影響。鋼的化學(xué)成分決定了碳化物的數(shù)量、種類，而碳化物的粒度和分布與鋼的變形量有關(guān)。鎢鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對(duì)鋼的二次硬化及其它性能有重要影響。鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化、耐磨蝕、二次硬化等都有重要作用。釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性有重要影響，但可磨性有所下降。