廣東高速工具鋼廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-07-28 01:13:56
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大多數(shù)人都不太清楚高速鋼與合金工具鋼有哪些特點(diǎn)，接下來就由小編為您詳細(xì)介紹一下，碳素工具鋼和合金工具鋼的特點(diǎn)有哪些？碳素工具鋼：碳工具鋼生產(chǎn)成本低，原料來源方便，易于冷、熱加工，經(jīng)過熱處理可以獲得相當(dāng)高的硬度，在工作溫度低時(shí)，耐磨性能也更好。合金工具鋼：事實(shí)上，生產(chǎn)的合金工具鋼在碳工具鋼的基礎(chǔ)上添加了一些合金元素，以提高碳工具鋼的淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性。因此，合金工具鋼的性能優(yōu)于碳工具鋼。一般來說，合金工具鋼主要用于制造量具、刀具、抗沖擊工具、冷熱模具和一些特殊用途的工具。
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高速鋼螺紋車刀，普通螺紋牙形角60度，英國螺紋55度。為確保磨出精準(zhǔn)的刀尖角，可采用螺紋角度樣板進(jìn)行磨削。測量時(shí)，將刀尖角貼在樣板上，對準(zhǔn)光源，仔細(xì)觀察兩側(cè)的間隙，并進(jìn)行磨削。特別要注意的是，對于垂直前角的螺紋刀，螺紋刀具廠家應(yīng)使用厚螺紋樣板測量刀尖角。測量時(shí)，樣品應(yīng)平行于刀底，并采用透光法檢查。這樣，測量的角度類似于牙齒角。螺旋前角通常是0-15度，這是因?yàn)槁菁y車刀的縱前角對齒型角度影響很大，所以對精車或精度要求高的螺紋，徑向前角要小一些，大約是0-5度。后角一般為5—15度。由于螺紋升角的影響，進(jìn)刀方向一側(cè)的后角應(yīng)磨大一點(diǎn)。而對直徑較大、間距較小的三角形螺紋，這種影響可以忽略。生產(chǎn)的刃磨三角螺紋車刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗細(xì)車的要求，刃磨出合理的前后角。刀具的左右刃口必須是直線，不能彈跳。刀頭不歪斜，牙形半角相等。內(nèi)螺紋車刀尖角的平分線必須垂直于刀桿。內(nèi)螺車刀后角要適當(dāng)大一些，一般都有兩個(gè)后角磨削。2、硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀，當(dāng)車刀的兩個(gè)刀刃上磨削4mm寬的倒棱，當(dāng)車削大螺距和硬度較高的螺紋時(shí)，硬質(zhì)合金三角外螺紋車刀。因?yàn)楦嬷懈盥菁y時(shí)，實(shí)際牙型角會(huì)擴(kuò)大，所以刀尖角應(yīng)該減小30度。刀具前后刀面的表面粗糙度必須非常小。在磨削硬質(zhì)合金螺紋車刀的時(shí)候，要注意刀刃的順序，一般都是先在刀頭后邊適當(dāng)粗磨，然后再刃磨兩面，以免產(chǎn)生刀尖爆裂。精磨過程中，要注意防止刀片受壓過大的沖擊，同時(shí)也要防止刀具在刃磨過程中突然發(fā)熱和損壞刀片。
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高速鋼車刀條的冷卻工藝有哪些？對于SKH9.HM42.HM35等高速鋼車刀條的水冷性能非常重要，由于選用的工藝方法或環(huán)節(jié)疏忽，會(huì)導(dǎo)致數(shù)控刀片出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，所以要注意。(1)鋒鋼粉末高速鋼的低溫馬氏體非常穩(wěn)定，淬透性高。即使空冷也能得到奧氏體組織，但空冷會(huì)導(dǎo)致數(shù)控刀片表面空氣氧化，可能溶解共析碳化物，所以盡量不要使用空冷。(2)對于大而復(fù)雜的數(shù)控刀片，為了減少變形和裂紋，可以在熱處理過程中進(jìn)行預(yù)冷處理，但應(yīng)控制時(shí)間。高速鋼車刀條廠家一般根據(jù)數(shù)控刀片的形狀控制在幾秒到十秒之間，前提是不能再溶解碳化物，降低數(shù)控刀片的強(qiáng)度和紅軟度，不允許產(chǎn)生腐蝕性麻點(diǎn)。(3)分級淬火溫度不得超過700℃，為防止鐵素體變化和碳化物溶解。(4)考慮到下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度為320~250℃，其轉(zhuǎn)變溫度在260~300℃之間，故生產(chǎn)過程中采用260~280℃等溫2~4h。當(dāng)溫度過高時(shí)，由于殘余奧氏體較多且穩(wěn)定，應(yīng)進(jìn)行四次回火處理。(5)高溫分級淬火應(yīng)在560~620℃的中性鹽浴中進(jìn)行，不宜使用500~400℃的硝鹽進(jìn)行分級水冷卻。原因是硝鹽會(huì)氧化腐蝕熱量數(shù)控刀片，甚至燒蝕數(shù)控刀片的斜角。
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3、進(jìn)給，線速度和切深相比較，進(jìn)給對刀具壽命的影響很小，而對工件表面質(zhì)量的影響較大。粗加工時(shí)，增加進(jìn)給量，可提高余量的去除率；精加工時(shí)，減少進(jìn)給量可改善工件表面粗糙度。當(dāng)粗糙度允許時(shí)，可盡可能增加進(jìn)給量，提高加工效率。4、振動(dòng)，振動(dòng)是除刀具壽命影響較大的因素，除了三個(gè)切削要素。振蕩有多種原因，包括機(jī)床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽類型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要原因是系統(tǒng)剛性不足，無法承受加工過程中的切削力，切削過程中，生產(chǎn)的刀具在工件表面不停地震動(dòng)。必須綜合考慮消除或減少振動(dòng)。工具對工件表面的振動(dòng)可理解為刀具與工件之間不斷地撞擊，而非正常切削，可使刀尖產(chǎn)生一些細(xì)小裂紋和崩刃，進(jìn)而導(dǎo)致切削力增加，使振動(dòng)進(jìn)一步加劇，進(jìn)而增加裂紋和崩刃的程度，大大降低了工具的使用壽命。