西安高速工具鋼廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2022-08-27 01:13:44
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應(yīng)用高速鋼鉆頭的注意事項(xiàng)：1、高速鋼車(chē)刀條廠(chǎng)家應(yīng)用高速鋼鉆頭作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵循穿孔三要素的原則，即風(fēng)壓、軸壓、轉(zhuǎn)速與鉆頭樣本推薦參數(shù)相匹配。2、生產(chǎn)的高速鋼鉆頭在下井前請(qǐng)查驗(yàn)外觀各部位，核對(duì)高速鋼鉆頭絲扣端面與高速鋼鉆頭包裝箱及合格證上的出廠(chǎng)編號(hào)是不是保持一致;鉆頭牙掌外表有無(wú)粘貼新銳商標(biāo)標(biāo)記，以防仿冒。3、高速鋼鉆頭應(yīng)科學(xué)合理地存放在鉆機(jī)上，以免灰塵等雜物進(jìn)入鉆頭。4、新型高速鋼鉆頭下鉆時(shí)，應(yīng)采用低軸壓低速跑合20-30分鐘后，再逐步增加到常規(guī)軸壓應(yīng)用。5、當(dāng)新鉆頭開(kāi)孔時(shí)，要特別注意清除孔周?chē)碾s物，如亂石、廢金屬等，旋轉(zhuǎn)時(shí)要緩慢通風(fēng)，靠近地表，避免頓鉆，損壞鉆頭。
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螺紋刀具廠(chǎng)家告訴您什么是螺紋切割？螺紋切割是指螺紋加工過(guò)程，特別是指工件旋轉(zhuǎn)，刀片沿工件軸移動(dòng)導(dǎo)程，刀片的運(yùn)動(dòng)軌跡形成工件螺紋表面的螺紋加工過(guò)程。螺絲有很多種類(lèi)，根據(jù)使用的不同分為連接螺紋和驅(qū)動(dòng)螺紋；按照壓型可以分為三角螺釘、方螺釘、鋸形螺釘、圓錐螺釘；按照螺旋方向分為右旋絲螺和左旋絲螺。依據(jù)母線(xiàn)的形狀可分為柱形和錐形。汽車(chē)刀具常用的螺紋材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。高速鋼螺紋車(chē)刀具鋒利，韌性好，刀尖不易開(kāi)裂，螺紋表面粗糙度小，但剛性耐熱性差。所以，只能用于低速車(chē)削螺紋。硬螺紋車(chē)刀硬度高，耐熱性能好，韌性差，適用于高速車(chē)削螺紋。以下小系列將詳細(xì)介紹螺紋工件的車(chē)削刀具及其刃磨。
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模具鋼放置時(shí)間長(zhǎng)，模具鋼表面或多或少會(huì)生銹，所以在模具生產(chǎn)中，不僅會(huì)增加勞動(dòng)力成本，還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，處理這些問(wèn)題很麻煩，所以很多人想問(wèn)，模具鋼如何防銹，防銹技能和方法是什么？如果模具在投入生產(chǎn)前生銹，我們應(yīng)該先在角磨機(jī)上安裝鋼絲刷輪片進(jìn)行拋光。這種方法是比較常見(jiàn)和比較簡(jiǎn)單的。拋光后，清洗干凈，然后涂上防銹油，防止再次氧化生銹。建議激光除銹機(jī)是目前比較好的的工具，也是很干凈的除銹機(jī)，但是購(gòu)買(mǎi)價(jià)格比較貴，一般用于專(zhuān)業(yè)行業(yè)。除銹后再涂抺上防銹油。另一種是使用除銹劑，用除銹劑除銹后，用清洗劑清洗表面的除銹劑，涂上防銹劑。目前常用的除銹劑主要是由稀硫酸和鹽酸配制而成，但是除銹一到兩個(gè)小時(shí)后，模具表面又會(huì)氧化生銹。那是因?yàn)槌P劑在除銹后，模面上殘留的部分硫酸和鹽酸會(huì)與模具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成新的銹斑。模具鋼廠(chǎng)家建議所有人都不要用這種含硫酸鹽酸的除銹劑。耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于普通結(jié)構(gòu)鋼的鋼叫耐候鋼，一般含磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，在金屬表面形成保護(hù)層，增強(qiáng)抗腐蝕性。熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層。鋅層厚度不小于5mm以下的板材65μm，厚板材86μm。從而起到防腐蝕的目的。熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層：這是一種具有相當(dāng)于熱浸鋅防腐效果的長(zhǎng)法。特別的實(shí)踐是首先對(duì)鋼件表面進(jìn)行噴砂除銹，使其表面有金屬光澤，并打出毛刺。再次使用乙炔-氧焰熔化鋁(鋅)線(xiàn)材，并將其熔化，并將壓縮空氣吹入鋼件表面，形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。在毛細(xì)孔中加入環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料，形成復(fù)合涂層。的涂裝方法：涂裝方法的防腐性能一般不如長(zhǎng)效防腐方法，可涂一層防銹油。陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
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(1)螺紋銑刀會(huì)加速或過(guò)度磨損。①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。對(duì)策：確保從加工參數(shù)表中選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。②原因：刀具所受壓力過(guò)大。解決辦法：減少每顆進(jìn)給，縮短換刀間隔，檢查刀具磨損過(guò)大的情況-起動(dòng)時(shí)的螺紋磨損速度較快。③原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。處理方法：檢查其他涂層的適用性，增加冷卻劑流動(dòng)速度和流量。④原因：主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。對(duì)策：降低主軸轉(zhuǎn)速。(2)切削刃崩刃①原因：切割速度與進(jìn)給量選擇不當(dāng)。解答：根據(jù)加工參數(shù)，確定切削速度及進(jìn)給量的正確選擇。②原因:螺紋銑刀在夾緊裝置上移動(dòng)或滑動(dòng)。處理方法：使用液壓夾具。③原因：加工機(jī)床剛性不足。處理：確定工件夾持的可靠性，如果需要，可對(duì)工件進(jìn)行重新夾緊或增加夾緊穩(wěn)定性。④冷卻介質(zhì)的壓力或流量不足。對(duì)策：增加冷卻劑流動(dòng)速度和流量。(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階：①原因：進(jìn)給率過(guò)高。對(duì)策：減少每一齒的進(jìn)給量。②原因：斜坡銑削程序以軸向移動(dòng)為主。解決方法：為確保螺紋銑刀在不進(jìn)行徑向移動(dòng)的情況下，在螺紋大徑處銑出牙形曲線(xiàn)。③原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。對(duì)策：縮短換刀間隔。④原因:刀具加工部分離夾緊部分太遠(yuǎn)。解決方法：螺紋刀具廠(chǎng)家盡可能縮短夾緊裝置上刀具的懸掛量。(4)工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異：①刀具的加工部位和夾持部位距離太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短夾緊裝置上刀具的懸掛量。②因?yàn)檫x擇了錯(cuò)誤的涂層，導(dǎo)致了沉積瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。③原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。對(duì)策：縮短換刀間隔。④原因：工件在夾具上移位。解決方案：確定工件夾工件夾緊；必要時(shí)，重新夾緊工件或提高夾緊穩(wěn)定性。
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模具鋼選材的原則有哪些？大多數(shù)人是不太清楚的，接下來(lái)就由小編為您詳細(xì)介紹一下，到底如何選擇模具鋼？模具鋼等的選材原則：1、成形方法：可從兩種基本材料類(lèi)型中選擇：熱加工工具鋼在模鑄、鍛造和擠壓過(guò)程中能承受相對(duì)較高的溫度。冷軋工裝工具鋼，用于下料剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛、粉末加壓成型。一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如pvc塑料。由于長(zhǎng)期停機(jī)造成的凝結(jié)、腐蝕性氣體、酸液、冷卻/加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也可能導(dǎo)致腐蝕。在這種情況下，建議使用不銹鋼模具鋼。預(yù)硬鋼常用于大尺寸模具，小尺寸模具常用于整體淬硬鋼。