廈門模具鋼加工
發(fā)布時(shí)間：2022-09-22 01:13:08
廈門模具鋼加工
影響刀具壽命的因素：1、線速度，線速是影響刀具壽命的主要因素。若線速超過樣本線速度20%，則刀具壽命會(huì)降至原來的1/2；若增加到50%，刀具壽命僅為原來的1/5。為了提高刀具的使用壽命，我們必須知道每個(gè)加工工件的材料、狀態(tài)和選擇刀具的線速范圍。每個(gè)公司的刀具線速不同，可以從公司提供的相關(guān)樣品中初步找到，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到理想的效果。粗加工和精加工中的線速數(shù)據(jù)不一致。粗加工主要是去余量，線速低；精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速高。2、切深，切削深度對(duì)刀具壽命的影響無線速。每一種槽型都有較大的切深范圍。在粗加工時(shí)，應(yīng)盡量增大切割深度，以保證較大的余量；精加工時(shí)，切割深度應(yīng)盡可能小，以保證工件的尺寸精度及表面質(zhì)量。但是切割深度不能超過槽的切割范圍。若切割深度太大，刀具就不能承受切削力，造成刀具的刀刃斷裂；如果切割深度太小，刀具只會(huì)在工件表面被刮擠，造成后刀面磨損嚴(yán)重，從而降低了刀具壽命。
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模具鋼的工藝性能是什么？在模具鋼的生產(chǎn)過程中，更多的制造商將嚴(yán)格控制熱加工和冷加工，以避免有缺陷的產(chǎn)品。通過提高鋼的純度，降低有害雜質(zhì)，為提高模具鋼的純度，提高模具鋼的工藝性能。那么模具鋼的工藝性能是什么呢？改善模具鋼的切削性和磨削性，從20世紀(jì)30年代開始，向鋼中加入適量的S、Pb、Ca、稀土金屬等元素或能夠促使模具鋼中的C石墨化的元素，發(fā)展了各種易切削模具鋼。后來發(fā)現(xiàn)添加了一些易切割元素，會(huì)在模具鋼中產(chǎn)生一些有害的夾雜物(如硫化鐵等。)，從而降低鋼的力學(xué)性能，尤其是橫向塑性和韌性。因此，鋼水在精煉后期進(jìn)行變性處理。通過添加變性劑，形成富鈣硫化物或稀土硫化物，使硫化物球化，阻礙硫?qū)︿摰牧W(xué)性能的不利影響，保留和發(fā)揮其對(duì)鋼的切削和磨削。部分模具材料，如高釩高速鋼、高釩高合金模具鋼等，近幾年轉(zhuǎn)而采用粉末冶金法生產(chǎn)，可完全消除普通工藝生產(chǎn)的高釩模具鋼，并采用極低的磨削比，可使鋼中碳化物細(xì)小、均勻，完全消除普通工藝生產(chǎn)的高釩模具鋼中的大顆粒碳化物，不僅提高了此類鋼的磨削性能，還提高了鋼的塑性、韌性等性能，使其可以在模具制造中廣泛使用。
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鍍鋅型無磁鋼管可分為熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅層厚，鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。鍍鋅成本低，表面不太光滑，其耐腐蝕性遠(yuǎn)不如熱鍍鋅無磁鋼管。為了提高鋼制無磁鋼管的耐蝕性，采用普通鋼制無磁鋼管鍍鋅。生產(chǎn)的鋅鋼制無磁鋼管可分為熱鍍鋅和電鍍鋅兩類，熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不十分光滑。吹氧焊無磁鋼管：用于煉鋼吹氧用無磁鋼管，通常為小直徑無磁鋼制無磁管，規(guī)格為3/8-2寸八種。采用08.10.15.20或195-Q235鋼帶制作，為防止腐蝕，還需對(duì)其進(jìn)行有效滲鋁處理。熱鍍鋅無磁鋼管：它能使金屬熔化并與鐵基體發(fā)生反應(yīng)，形成合金層，使基體與鍍層相結(jié)合。熱鍍鋅是鋼制無磁鋼管首先進(jìn)行酸洗，為除去鋼無磁鋼管表面上的氧化鐵，在酸洗后，用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨與氯化鋅混合在水溶槽中清洗，然后送入熱浸鍍槽。熱鍍鋅具有鍍層均勻、結(jié)合力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。冷鍍鋅無磁鋼管：是鋅鍍鋅量極少，僅為10-50g/m2，其自身的耐蝕性與熱鍍鋅無磁鋼管相差甚大。為了保證質(zhì)量，正規(guī)的鍍鋅無磁鋼管制造商大多不使用電鍍鋅(冷鍍)。非磁鋼是一種鋼鐵功能材料，也就是一種在磁場(chǎng)中基本不發(fā)生磁感應(yīng)的低磁鋼鐵材料。鋼的相對(duì)磁導(dǎo)率μ稍大于1，在磁場(chǎng)中的磁化作用很弱，就會(huì)出現(xiàn)所謂的“無磁”現(xiàn)象，所以我們把它比喻為無磁鋼。非磁鋼是一種功能材料，它基本上不會(huì)在磁場(chǎng)中產(chǎn)生磁感應(yīng)。
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從嚴(yán)格意義上講，生產(chǎn)的鋼是鐵碳合金，含碳在0.0218%-2.11%。為了保證其韌性和塑性，碳含量一般不超過1.7%。鋼質(zhì)除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了區(qū)分鋼材的性能。部分元素的功能特性介紹如下：1、碳（Carbon)存在于所有的鋼材，是很重要的硬化元素。為了提高鋼鐵的強(qiáng)度，我們通常要求刀具級(jí)的鋼含有超過0.6%的碳，也被稱為高碳鋼。2、鉻（Chromium)提高耐磨性，硬度，尤其是耐蝕性，有超過13%的不銹鋼被認(rèn)為是不銹鋼。盡管如此，如果保養(yǎng)不當(dāng)，所有鋼材都會(huì)生銹。3、錳（Manganese）關(guān)鍵的奧氏體穩(wěn)定劑，有助于形成紋理結(jié)構(gòu)，提高硬度、強(qiáng)度和耐磨性。除A-2、L-6和CPM420V外，鋼材內(nèi)部在熱處理和卷壓過程中脫氧。就國(guó)內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會(huì)有小范圍的差別。致密是物質(zhì)的特征之一，每一種物質(zhì)都有一定的密度，通常不同物質(zhì)的密度不同。因此我們可以利用密度來鑒別物質(zhì)。因此，我們可以根據(jù)密度公式=M/V來計(jì)算任何模具鋼的密度。
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5、刀片材質(zhì)，在加工工件時(shí)，我們主要考慮工件的材料、熱處理要求以及是否連續(xù)加工。例如，加工鋼件的刀片和鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片不一定相同，連續(xù)加工和連續(xù)加工的刀片也不一樣。加工鋼件應(yīng)使用鋼件刀片，加工鑄件應(yīng)使用鑄件刀片，加工硬化鋼應(yīng)使用CBN刀片等。對(duì)同一工件材料，若為連續(xù)加工，則應(yīng)采用硬度較高的刀片，可提高工件切削速度，降低刀尖磨損，縮短加工時(shí)間；若為斷續(xù)加工，則螺紋刀具廠家應(yīng)采用韌性較好的刀片，可有效減少崩刃等非正常磨損，提高刀具使用壽命。6、刀片使用次數(shù)，刀在使用過程中產(chǎn)生大量的熱量，使刀片溫度大大提高，而未經(jīng)加工或冷卻冷卻水，又會(huì)使刀片溫度下降，因而刀片始終處于一個(gè)較高的溫度變化量范圍內(nèi)，使刀片不斷熱脹冷縮，導(dǎo)致刀片出現(xiàn)細(xì)小裂紋。用第1刃加工刀片時(shí)，刀具壽命是正常的，但是隨著刀刃使用量的增加，裂紋會(huì)擴(kuò)展到其它刀刃上，導(dǎo)致其它刀刃壽命下降。