臺灣高速鋼廠家
發(fā)布時間：2022-10-09 01:12:45
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模具鋼的工藝性能是什么？在模具鋼的生產(chǎn)過程中，更多的制造商將嚴(yán)格控制熱加工和冷加工，以避免有缺陷的產(chǎn)品。通過提高鋼的純度，降低有害雜質(zhì)，為提高模具鋼的純度，提高模具鋼的工藝性能。那么模具鋼的工藝性能是什么呢？改善模具鋼的切削性和磨削性，從20世紀(jì)30年代開始，向鋼中加入適量的S、Pb、Ca、稀土金屬等元素或能夠促使模具鋼中的C石墨化的元素，發(fā)展了各種易切削模具鋼。后來發(fā)現(xiàn)添加了一些易切割元素，會在模具鋼中產(chǎn)生一些有害的夾雜物(如硫化鐵等。)，從而降低鋼的力學(xué)性能，尤其是橫向塑性和韌性。因此，鋼水在精煉后期進(jìn)行變性處理。通過添加變性劑，形成富鈣硫化物或稀土硫化物，使硫化物球化，阻礙硫?qū)︿摰牧W(xué)性能的不利影響，保留和發(fā)揮其對鋼的切削和磨削。部分模具材料，如高釩高速鋼、高釩高合金模具鋼等，近幾年轉(zhuǎn)而采用粉末冶金法生產(chǎn)，可完全消除普通工藝生產(chǎn)的高釩模具鋼，并采用極低的磨削比，可使鋼中碳化物細(xì)小、均勻，完全消除普通工藝生產(chǎn)的高釩模具鋼中的大顆粒碳化物，不僅提高了此類鋼的磨削性能，還提高了鋼的塑性、韌性等性能，使其可以在模具制造中廣泛使用。
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熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形，實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大影響。根據(jù)具故障原因的分析統(tǒng)計可以看出，由于熱處理不當(dāng)導(dǎo)致的模具故障事故約占40%。1、鍛造工藝。這是模具工作零件制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)。在高合金工具鋼模具上，沖壓模具鋼廠家常對材料碳化物分布等金相組織提出工藝要求。2、消應(yīng)力退火。粗加工后，模具工作部件應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，以消除粗加工引起的內(nèi)應(yīng)力，避免淬火過度變形和裂紋。對模具精度有較高要求，研磨或電加工后還要進(jìn)行消應(yīng)力回火處理，有利于模具精度的穩(wěn)定，延長使用壽命。3、淬火與回火。在模具熱處理過程中，這是關(guān)鍵。淬火加熱過熱時，不僅會造成工件脆性大，而且冷卻時容易造成變形開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。在模具淬火加熱過程中，特別要注意防止氧化和脫碳，對其進(jìn)行嚴(yán)格的熱處理工藝規(guī)范控制，只要條件允許，可以采用真空熱處理。根據(jù)工藝要求，淬火后及時進(jìn)行回火處理，采用不同的回火工藝。4、預(yù)備熱處理。根據(jù)模具工作部件的材料和要求，應(yīng)采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造空白的組織缺陷，提高加工工藝。經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理，高碳合金模具鋼可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化細(xì)化，促進(jìn)碳化物均勻分布，有利于保證淬火和回火質(zhì)量，延長模具壽命。
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高速鋼車刀條的打磨方法有哪些？高速鋼車刀條是一種比普通刀具更具銳利、更易激光切割的新型刀具。用于切削加工，在機(jī)械制造中，絕大多數(shù)刀具都是用帶狀的，也是用手去的。由于 在機(jī)械制造中使用的刀具通常用于切割金屬材料，刀具越剛性越廣泛，高速鋼刀具完全符合這一特點(diǎn)。加工模具時，由于模具用途廣泛，各種模具的工作標(biāo)準(zhǔn)差異很大，所以制作模具的材料范圍很廣，模具鋼廣泛應(yīng)用于模具材料中。從相同的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹鋼耐熱鋼到馬氏體時效鋼及其粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。按用途可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三種類型。冷作模具，冷作模具鋼主要用于制作抑制冷條件下工件形成的模具。例如：冷沖裁模、冷沖壓模、冷拉深模、印刷模、熱鍛模、螺紋抑制模、粉末抑制模等。冷模具鋼范圍廣，從各種碳工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具采用真空泵除氣精煉鐵，內(nèi)質(zhì)純正，機(jī)械加工性能好，切削量大，淬透性好，風(fēng)冷淬硬不易產(chǎn)生淬硬性，可將它可作為不銹鋼及高硬度材料的沖模。熱作模具，熱模具鋼主要用于制作高溫工件壓力加工的模具。如：熱鍛模具、冷擠壓模具、鋁壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。高速鋼車刀條中常見的熱模具鋼包括Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；特殊要求的熱模具鋼有時由高合金馬氏體耐高溫模具鋼制成。
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高速鋼螺紋車刀，普通螺紋牙形角60度，英國螺紋55度。為確保磨出精準(zhǔn)的刀尖角，可采用螺紋角度樣板進(jìn)行磨削。測量時，將刀尖角貼在樣板上，對準(zhǔn)光源，仔細(xì)觀察兩側(cè)的間隙，并進(jìn)行磨削。特別要注意的是，對于垂直前角的螺紋刀，螺紋刀具廠家應(yīng)使用厚螺紋樣板測量刀尖角。測量時，樣品應(yīng)平行于刀底，并采用透光法檢查。這樣，測量的角度類似于牙齒角。螺旋前角通常是0-15度，這是因?yàn)槁菁y車刀的縱前角對齒型角度影響很大，所以對精車或精度要求高的螺紋，徑向前角要小一些，大約是0-5度。后角一般為5—15度。由于螺紋升角的影響，進(jìn)刀方向一側(cè)的后角應(yīng)磨大一點(diǎn)。而對直徑較大、間距較小的三角形螺紋，這種影響可以忽略。生產(chǎn)的刃磨三角螺紋車刀時，應(yīng)根據(jù)粗細(xì)車的要求，刃磨出合理的前后角。刀具的左右刃口必須是直線，不能彈跳。刀頭不歪斜，牙形半角相等。內(nèi)螺紋車刀尖角的平分線必須垂直于刀桿。內(nèi)螺車刀后角要適當(dāng)大一些，一般都有兩個后角磨削。2、硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀，當(dāng)車刀的兩個刀刃上磨削4mm寬的倒棱，當(dāng)車削大螺距和硬度較高的螺紋時，硬質(zhì)合金三角外螺紋車刀。因?yàn)楦嬷懈盥菁y時，實(shí)際牙型角會擴(kuò)大，所以刀尖角應(yīng)該減小30度。刀具前后刀面的表面粗糙度必須非常小。在磨削硬質(zhì)合金螺紋車刀的時候，要注意刀刃的順序，一般都是先在刀頭后邊適當(dāng)粗磨，然后再刃磨兩面，以免產(chǎn)生刀尖爆裂。精磨過程中，要注意防止刀片受壓過大的沖擊，同時也要防止刀具在刃磨過程中突然發(fā)熱和損壞刀片。
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高速鋼車刀條的冷卻工藝有哪些？對于SKH9.HM42.HM35等高速鋼車刀條的水冷性能非常重要，由于選用的工藝方法或環(huán)節(jié)疏忽，會導(dǎo)致數(shù)控刀片出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，所以要注意。(1)鋒鋼粉末高速鋼的低溫馬氏體非常穩(wěn)定，淬透性高。即使空冷也能得到奧氏體組織，但空冷會導(dǎo)致數(shù)控刀片表面空氣氧化，可能溶解共析碳化物，所以盡量不要使用空冷。(2)對于大而復(fù)雜的數(shù)控刀片，為了減少變形和裂紋，可以在熱處理過程中進(jìn)行預(yù)冷處理，但應(yīng)控制時間。高速鋼車刀條廠家一般根據(jù)數(shù)控刀片的形狀控制在幾秒到十秒之間，前提是不能再溶解碳化物，降低數(shù)控刀片的強(qiáng)度和紅軟度，不允許產(chǎn)生腐蝕性麻點(diǎn)。(3)分級淬火溫度不得超過700℃，為防止鐵素體變化和碳化物溶解。(4)考慮到下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度為320~250℃，其轉(zhuǎn)變溫度在260~300℃之間，故生產(chǎn)過程中采用260~280℃等溫2~4h。當(dāng)溫度過高時，由于殘余奧氏體較多且穩(wěn)定，應(yīng)進(jìn)行四次回火處理。(5)高溫分級淬火應(yīng)在560~620℃的中性鹽浴中進(jìn)行，不宜使用500~400℃的硝鹽進(jìn)行分級水冷卻。原因是硝鹽會氧化腐蝕熱量數(shù)控刀片，甚至燒蝕數(shù)控刀片的斜角。
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影響刀具壽命的因素：1、線速度，線速是影響刀具壽命的主要因素。若線速超過樣本線速度20%，則刀具壽命會降至原來的1/2；若增加到50%，刀具壽命僅為原來的1/5。為了提高刀具的使用壽命，我們必須知道每個加工工件的材料、狀態(tài)和選擇刀具的線速范圍。每個公司的刀具線速不同，可以從公司提供的相關(guān)樣品中初步找到，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到理想的效果。粗加工和精加工中的線速數(shù)據(jù)不一致。粗加工主要是去余量，線速低；精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速高。2、切深，切削深度對刀具壽命的影響無線速。每一種槽型都有較大的切深范圍。在粗加工時，應(yīng)盡量增大切割深度，以保證較大的余量；精加工時，切割深度應(yīng)盡可能小，以保證工件的尺寸精度及表面質(zhì)量。但是切割深度不能超過槽的切割范圍。若切割深度太大，刀具就不能承受切削力，造成刀具的刀刃斷裂；如果切割深度太小，刀具只會在工件表面被刮擠，造成后刀面磨損嚴(yán)重，從而降低了刀具壽命。